创新驱动发展推进转型升级 - “二次码烧链板快速干燥室及节能环保资源综合利用现场技术交流会”侧记

2020年8月14～16日，由全国墙材科技信息网、《砖瓦》杂志社、中国硅酸盐学会房建材料分会、中国建筑学会建材分会联合主办的“二次码烧链板快速干燥室及节能环保资源综合利用现场技术交流会”在陕西眉县宝深瀚澜大酒店顺利召开。大会还同期召开了全国墙材科技信息网2020理事长工作会议、《砖瓦》杂志编委会工作会议。中国建材西安墙体材料研究设计院为本次大会提供技术指导。

全国墙材科技信息网理事长、中国建材西安墙体材料研究设计院党委书记路关生，中国建材西安墙体材料研究设计院常务副院长唐玉娇，中国硅酸盐学会房建材料分会理事长崔琪、秘书长潘华，原中国建材西安院党委书记肖慧，原国家建材局科技司副司长陶有生等领导出席会议，国内外墙材制品生产企业及墙材装备制造企业、各地墙材协会、墙材主管部门共300 余人参加了此次会议。本次大会得到了陕西宝深机械集团有限公司、山东淄博功力机器有限公司、武汉大通窑炉机械设备有限公司、山东淄博捷达机械制造有限公司、襄阳誉德智能科技有限公司、河南正大机械制造有限公司、江苏桂铭机械有限公司、咸阳燕矿新型建材有限公司等企业的大力支持。

技术交流会由《砖瓦》杂志社社长、全国墙材科技信息网常务副理事长邹基主持，中国建材西安墙体材料研究设计院常务副院长唐玉娇和陕西深集团董事长林永淳致欢迎辞。

唐玉娇常务副院长在致欢迎辞中指出：今年是不平凡的一年，面对这次突如其来的疫情，整个社会都放慢了脚步，这对各个行业的发展都产生了巨大冲击，墙材企业同样面临着更大的困难和危机。面对重大疫情，我们的墙材企业没有停下来怨天尤人，而是积极应对，一手抓防疫，一手抓复工复产，通过创新来推动整个行业高质量发展。当然，企业转型发展的过程中还会有许多的困难，全国墙材网和《砖瓦》杂志社将更好地为企业的发展做好创新技术的宣传工作，帮助企业克服困难，企业面临的问题就是我们未来的工作重点，中国建材西安墙材院有责任在砖瓦墙材行业推动智能化、节能减排和绿色发展的理念。唐玉娇常务副院长最后还简要介绍了中国建材西安院2019年的工作中的亮点，如三精管理、环境提升改造，成立了墙体屋面道路材料联合研究中心，筹建了中国砖瓦墙材博物馆等，最后，她热情地邀请各位参会代表来中国建材西安院参观和洽谈业务合作。

宝深董事长林永淳在欢迎辞中简要介绍了陕西宝深机械(集团)有限公司的发展历程。宝深公司为科、工、贸于一体的“陕西省高新技术企业”、农业部 “诚信守法先进企业”、国家标委会“砖瓦机械定点生产企业”、陕西省“重合同、守信用企业”、国家机械行业“龙头企业”、ISO9001国际质量体系认证企业。宝深公司主要从事砖瓦机械系列产品和石油机械产品的研究、开发、制造和新技术、新产品的应用和推广。本次交流会上推广的“链板式二次码烧干燥器”就是他们自行研制开发的，并已成功地应用到烧结砖厂的干燥工艺中。在目前现有二次码烧干燥技术中，此项装备技术填补了国内制砖行业的空白，必将为我国制砖行业众多企业带来实实在在的效益和产品质量的大幅提升。

全国墙材科技信息网理事长路关生在题为“抓住机遇迎接挑战，引领行业迈向高质量发展”的讲话中，首先肯定了全国墙材网和《砖瓦》杂志社2019年共同举办的“砖瓦工业70周年的辉煌成就回顾与展望系列宣传活动”的意义，这次活动很好地总结了砖瓦工业 70周年来取得的技术进步和发展历程。他还指出，今年经历新冠疫情后，我们的企业更应静下心来，加大技术创新力度，将企业由高速增长转向高质量发展。一要坚决贯彻执行国家有关转型升级、节能、环保、固废资源化利用等相关的产业政策，大力推进协同创新和技术进步，提升发展质量和效益；二要引导砖瓦产品向高性能和多功能方向发展，形成以砖、砌块、板材三大系列为支撑的墙材产品体系，并将这些产品应用到装配式建筑中；三要推动生产过程全自动化、智能化和信息化，提高生产效率和生产运行的稳定性和安全性，不断适应墙材产业高质量发展需求。

1 专题报告

技术交流会上，来自全国各地专家就绿色墙材、节能利废、智能化等方面的生产技术和经验进行交流和研讨，有关专家学者的技术报告内容精简介绍如下。

1.1 固废资源化与生态建材研发新进展——中国硅酸盐学会房建材料分会理事长崔琪

理事长崔琪在报告中介绍了他们在固废资源化与生态建材研究方面取得的新进展、新技术和新成果：①生态建材方面有生态建材部品化与村镇装备式建筑技术、低品位硅藻土与秸秆复合技术与产品开发、砌体材料成墙装备与系统集成技术；②生物基材料方面有农业废弃物资源化利用、室内生态材料与板材；③地域性天然原材料制备建筑材料方面有火山灰渣制备绿色建材（如火山渣轻骨料混凝土、火山灰渣发泡混凝土复合自保温砌块等）、未净化海洋骨料（海砂、珊瑚）制备绿色混凝土、秸秆制备绿色建筑板材、海绵城市透水材料等建材的制备关键技术研究。报告中还用大量图片展示了这些绿色建材及制品用于建筑、桥梁和工程的应用实例，让参会代表耳目一新，在固废生产绿色建材方面受到了很好的启示。

1.2 烧结保温砌块国内外技术发展现状—中国建材西安院浮广明博士

报告全面系统分析了我国墙体材料行业现状，对造成该局面的现状进行了深刻的剖析，指出了我国墙体材料行业发展方向。详细介绍了烧结保温砌块生产工艺技术，指出原料性能研究是关键，提出了大尺寸高孔洞率烧结保温砌块孔型设计技术，全面阐述了高效原料制备、挤出成型、切码运、干燥和高效焙烧关键工艺技术和参数。围绕烧结保温砌块应用技术展开分析，提出了结构设计技术、构造技术和2mm薄灰缝施工技术。他强调烧结保温砌块开发涵盖了材料、建筑、结构、水暖电等多专业，需多专业协同开发，方可促进其高质量发展。最后，针对国外尤其是欧美地区开发的烧结保温砌块产品进行介绍，包括节能烧结自保温砌块、节能烧结复合保温砌块、搭接配块、WDF 外保温产品、节能异形烧结保温砌块、烧结空心楼板砖等新产品，为我国烧结保温砌块发展指明了方向。

1.3 煤矸石、页岩和一般固废生产高品质烧结砖—中国建材西安院副总工程师郑文衡

该技术报告从原料、产品和工艺的角度，阐述了烧结墙材企业的升级之路。以煤矸石为代表的一般固废的资源化利用是墙材制造企业生存的抓手，消纳和利用固体废弃物，从单一生产型向生态治理修复型转变，实现绿色、循环利用和可持续发展。烧结制品从单一功能向复合多功能型转变，即产品向保温隔热、部品化、构件化、装配集成化、装饰一体化发展，生产节能、保温、适应装配式建筑、多功能和使用舒适的产品。要生产高质量、高性能、多功能型产品，传统工艺必须升级。半干压压制成型工艺，成型水分更低、产品外观整齐，干燥环节所需的热量、风量和尾气处理量更低，环保更容易达标；“二次码烧”工艺是生产节能保温砌块、填充保温砌块的主要途径。砌块是装配式构件、部品的基础材料，采用单一烧结制品达到建筑节能的目标才能实现。烧结墙材企业转型升级之路就是要以固废利用为抓手，瞄准高性能、多功能产品方向，通过工艺的升级改造实现

1.4 烧结砖厂的创新与发展—咸阳燕矿新型建材有限公司总经理吴林辛

总经理吴林辛在“烧结砖厂的创新与发展”专题报告中指出，当下宏观经济由高速增长转为高质量发展，砖瓦行业必须加快推进节能减排，装备智能化升级，集约化规模化发展。这三个方面关乎烧结砖企业的可持续发展，应该引起业界和烧结砖企业的高度重视。另外，还介绍了咸阳燕矿新型建材有限公司的基本情况、面临的挑战、公司的管理思路以及发展模式创新。咸阳燕矿新型建材有限公司建设初期就本着绿色环保发展理念，依托旬邑县中达燕家河煤矿有限公司，以矿山洗选产生的煤矸石为主要原料，采用不需外加燃料、不消耗黏土、没有固废排放等新型工艺生产全煤矸石烧结砖。公司综合投资超亿元，设计规模为年产1.6亿块（折普通砖），占地60多亩，建有 8000万块/年自动化砖窑生产线2条、40t煤泥烘干系统一套、一套2000kW余热发电等系统。该生产线主机选用国内先进的JZK120重型双级真空制砖机组，窑炉选用7.3m钢结构高效组装式隧道窑，配套7.3m×5.6m窑车，单车可码放标砖16128块；打包系统配有两台全自动卸砖打包机和两台半自动打包机系统；环保设施采用石灰石-石膏法脱硫与湿式静电除尘的技术，其性能指标达国内先进水平，且自动化程度高，大气污染物排放指标达到了国家标准。报告最后提出，新形势下，烧结砖企业一定要提升装备智能化、自动化对企业利润的贡献度，最大限度减少核心生产环节人工投入，这也是墙材制品生产企业做大做强的根本出路。

1.5 链板式二次码烧快速干燥窑的应用和推广— 全国墙材网专家委副主任闫开放

闫开放副主任在报告中介绍了宝深集团研发的链板式二次码烧快速干燥窑的特点及应用情况。该快速干燥窑采用链板传动带动砖坯体移动，整个系统组成简单，结构合理，设计巧妙，易于安装操作和维修保养。该快速干燥窑链板运行速度通过变频调节，适应多种产品的干燥制度操作，并可根据坯体干燥质量改变干燥周期，在原料及工艺稳定的情况下，干燥合格率可达98%以上，甚至无干燥废品。其对原料的适应性强，特别是高塑性、高含水率、高收缩和高敏感性原料，较好地解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷，是砖瓦坯体干燥的重大创新。新研发设计的快速干燥器制造加工成本较低，为企业推广二次码烧工艺节约了上千万资金，推广应用前景看好。其在国内尚属首次，并已获得国家专利(专利号：ZL201821820625.2)，可以代替传统的二次码烧干燥器，取代一次码烧干燥室。

1.6 烧结砖原料问题与特征分析—功力机器有限公司总经理许允

许允总经理在专题报告中指出由于建筑节能和建筑体系的发展，烧结砖的重点市场已从农村转向了城市，用于填充和维护墙体材料。其中，薄壁空心砌块是性能优良的填充和维护材料，为了生产出优质空心砖及砌块，必须重视原料处理工艺，加强原料的破碎处理和颗粒级配。他还指出原料处理工艺的发展趋势是采用环保的湿法原料处理，推荐用对辊对湿原料进行处理。经常采用的是三辊两搅的原料处理工艺，在这里，三辊两搅是指原料经过齿辊、粗对辊、细对辊，原料经过这三个辊压环节的破碎处理后，然后进入搅拌工艺。三辊两搅的原料处理工艺中，用3台对辊机完成多级破碎，取消了滚筛筛分环节，增大了湿料和粘料的通过率，更有利于生产高孔洞率的空心砖和空心砌块。

1.7 烧结砖卸砖打包线的应用——襄阳誉德科技有限公司总经理何仕杰

何仕杰总经理指出，当前砖厂采用的人工卸砖方式存在工作效率低，用人多，窑车周转率低，投资大，对卸砖工人管理难度大，因卸砖不及时对制品性能产生较大影响等缺点，因此采用全自动卸砖是砖厂的必由之路。当前部分砖厂采用的机器人直接卸垛也存在着砖垛在输送过程中起伏颠簸，容易掉砖倒垛，且受机器人臂展限制，在断面隧道窑上无法安装多套使用。面对这些种现状，襄阳誉德公司提出了更好的全新解决方案：采用抱砖机整垛抱取，逐层整理，编组转运，储存有序，交叉码垛，自动留孔，随行托盘无限循环的方案，有效地解决砖块易黏结，局部倒伏的现状，最大限度地保证设备运转顺畅、不停机。现场播放了全自动卸砖打包线的实时应用效果。该公司研发的各种全自动卸砖打包方案不仅是推动烧结砖行业技术革新的风向标，更是烧结砖企业发展转型的助推器。

1.8 源头预防末端治理烧结砖行业环保治理向纵深推进——临沂银笛机械制造有限公司总经理李涛

李涛总经理列举了砖瓦企业在环保方面存在的问题：无组织排放环节多，防控措施不足；烟气脱硫除尘等治理工作起步晚；砖瓦企业污染物排放量小，没有引起重视；环境监测和监管力度各地没有形成统一要求。他指出砖瓦企业必须在规划设计时就要提前考虑环保问题，要从源头预防，末端治理。源头预防

指原料的选择及工艺流程环节采取的控制措施，如可通过燃烧条件的控制减少氮氧化物；通过原料的配料减少二氧化硫、氟化物；通过废气循环减少有害污染源等。末端治理指采用石灰-石膏法脱硫法、钠碱法脱硫等方法对烟气进行脱硫处理。他还介绍了银笛公司如何量身定做地给砖厂选择一厂一策的脱硫工艺及选择设备：一定要综合考量砖厂的风量、烟气初始浓度、达标排放标准、执行基准氧含量、设备安装位置、计算设备运行成本等因素，制定出合理的脱硫工艺和设备选择。

1.9 浅析我国工业固废综合利用的现状及进展—— 淄博捷达机械有限公司销售总监侯衍宾

他在报告中解读新《固体废物污染环境防治法》的主要内容，指出目前一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等大部分应用于建材行业，用于生产烧结砖瓦、免烧砖、墙板、砌块、陶粒等。生产过程中对固废物的堆取是值得考虑的问题，一定要制定合适的方案，确保封闭存放物料不受外界环境影响，不同物料分区存放，配比准确方便，运行费用降低，包括油钱和人工费，整个厂区外观整洁漂亮。他介绍了捷达机械公司研发的各种型号的取料系统：①全自动侧式刮板取料机，两条轨道在地面，分段分层取料；② 全自动半桥式刮板取料机；③全自动连桥式刮板取料机；④全自动桥式多斗挖掘机；可以为建材企业提供最适合的取料系统。

1.10 能量飞轮锤磨机的性能与原理——山西科浩天科技有限公司董事长孙建华董事长

孙建华介绍了他们公司最新研发的能量飞轮锤磨机的原理及结构。能量飞轮锤磨机就是在箱体与轴承座之间装有两个飞轮盘，相当于让破碎机拥有了“助力器”和“蓄力器”两个飞轮，简称能量飞轮。鉴于锤磨机是转速快惯性大”的设备，他们公司将锤磨机的底板由原来的20mm加厚到40mm，箱体由原来的20mm加厚到30mm，使锤磨机具有更好的破碎效果和更大的产量。

1.11 干燥窑尾气代替自然空气回烧，降低烟气含量 ——全国墙材科技信息网专家刘照忠

全国墙材科技信息网专家刘照忠在“干燥窑尾气代替自然空气回烧，降低烟气含量”专题报告中指出，近几年来，随着环保要求越来越高，烧结砖厂也无一例外地经受了考验。新标准颁布以后，新建烧结砖厂几乎都安装了行业内生产的初级脱硫装置，这类脱硫装置普遍通风量较小，不但制约烧砖产量，脱硫效果也不好。目前，对砖厂来说，通过不断总结改进，只要选用正规的脱硫装置，采用炉渣或低硫煤矸石做内燃，烟气达标没有问题。但是我国的砖厂普遍追求产量，所谓稀码快烧就是大风量过氧焙烧，几乎所有砖厂尾气排放含氧量都超标。很多砖厂不得不降低风机抽力减少空气进入，但是随之也降低了产量。报告引用实例，从焙烧窑风量及降低尾气氧含量的几个问题入手，帮助烧结砖厂解决实际生产中的烟气达标问题。有关主题报告的更详细内容可关注《砖瓦》杂志、砖瓦微信公众平台的后续报道。

2 生产线参观

本次技术交流会主办方组织参会代表参观了宝深砖瓦实验有限公司和咸阳燕矿新型建材有限公司的制砖生产线。这两条优良装备、环保节能、高产低耗的先进生产线给与会代表们留下了深刻印象和很好的启发。

2.1 宝深砖瓦实验有限公司生产线

2018年11月，宝深集团自筹资金1000多万元，对原有的生产线进行了改造，在厂房不动的前提下，将原有的一次码烧干燥室和组装式隧道窑（内宽为2.4m 左右，日产量不足5万块）改造成了日产量20万块的二次码烧链板式快速干燥室快速干燥器和4.8m宽组装式隧道窑生产线，快速干燥器和组装式隧道窑及部分新设备经全方位实验测试，技术参数达到了研发的设想。

2.2 咸阳燕矿新型建材有限公司全煤矸石制砖生产线

咸阳燕矿新型建材有限公司生产线是全煤矸石制砖一次码烧生产线，设有中央控制室，可对原料处理、挤出成型、切码运、干燥、焙烧及打包等整个生产过程进行监控，整条生产线选用了国内一流的设备，如功力公司的挤出机、河南正大机械公司的双级无筛底破碎机、淄博捷达公司的桥式陈化库、陕西宝深的组装式隧道窑、武汉大通公司的窑车、襄阳誉德的全自动打包系统和台湾地区生产的两台半自动打包机系统、江苏桂铭的除尘设备等。该公司的环保设施采用石灰石-石膏法脱硫与湿式静电除尘的技术，其性能指标达国内先进水平，且智能化程度高，大气污染物排放指标达到了国家标准。（孙国凤供稿）

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